人們通常認(rèn)為硫酸鎳結(jié)晶水有三種形態(tài)：七水硫酸鎳、六水硫酸鎳和無(wú)水硫酸鎳，低于31.5時(shí)結(jié)晶物為七水，高于31.5時(shí)為六水。也有資料顯示七水和六水硫酸鎳的分界溫度為30.7，冰點(diǎn)溫度為-3.4。同時(shí)在>53.8時(shí)六水硫酸鎳結(jié)晶中伴有多種不同不穩(wěn)態(tài)或過(guò)渡態(tài)的結(jié)晶水的產(chǎn)物：一水、二水、三水、四水、五水。硫酸鎳脫掉全部結(jié)晶水較困難，需達(dá)到280的高溫。

　　而對(duì)于硫酸鎳結(jié)晶工藝，過(guò)去幾乎全部是罐式間歇結(jié)晶，但隨著產(chǎn)能要求越來(lái)越大，間歇式結(jié)晶的弊端就比較明顯：占地大、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、投資高等。目前硫酸鎳連續(xù)結(jié)晶器硫酸鎳連續(xù)結(jié)晶工藝已經(jīng)成功實(shí)施，并取得了令人滿(mǎn)意的效果。
 

　　硫酸鎳連續(xù)結(jié)晶器基于前段MVR蒸發(fā)特性，硫酸鎳結(jié)晶前的濃度要求盡可能的高（以飽和為限）：硫酸鎳>43%（wt.%），比重1.65左右。溫度：>90。硫酸鎳結(jié)晶裝置采用真空降溫的方法，對(duì)原料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，結(jié)晶器共一級(jí)。高溫硫酸鎳來(lái)料直接定量泵送至閃蒸結(jié)晶器，在真空系統(tǒng)作用下，物料閃蒸降溫。結(jié)晶器內(nèi)晶漿連續(xù)泵采出送稠厚器增稠、消除過(guò)飽和后經(jīng)離心機(jī)過(guò)濾得硫酸鎳產(chǎn)品NiSO4·6H2O。過(guò)濾出的硫酸鎳母液排離系統(tǒng)送前端硫酸鎳MVR蒸發(fā)裝置。閃蒸出的二次汽被表面冷凝器冷凝，后接真空泵維持閃蒸室的真空。冷凝水匯入冷凝水罐,冷凝器以循環(huán)水為冷源。

　　硫酸鎳連續(xù)結(jié)晶器設(shè)計(jì)為OSLO形式，無(wú)攪拌，屬于清液循環(huán)型結(jié)晶器。硫酸鎳結(jié)晶器內(nèi)分懸浮床區(qū)和澄清區(qū)。過(guò)飽和溶液送入懸浮床使晶體成長(zhǎng)，溶液過(guò)飽和得到消除。上清液由循環(huán)泵送入熱量移除單元冷卻降溫。由于OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的硫酸鎳晶體顆粒首先接觸過(guò)飽和的溶液從而優(yōu)先生長(zhǎng)并優(yōu)先從結(jié)晶器內(nèi)排出，因此硫酸鎳結(jié)晶器生產(chǎn)出的晶體具有粒度大、顆粒均勻的特點(diǎn)。因物料沒(méi)有換熱面，只有沸騰面，所以不涉及換熱管結(jié)疤堵塞的問(wèn)題，也就不涉及生產(chǎn)效率下降、清洗設(shè)備的問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單高效，實(shí)現(xiàn)了*自動(dòng)化。